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　    全球“燈塔工廠”的中國力量

　　2021年9月27日，世界經(jīng)濟論壇（WEF）正式發(fā)布新一期全球制造業(yè)領(lǐng)域“燈塔工廠”名單，新增“燈塔工廠”21家。

　　本次入選名單中，中國工廠新增10家，包括友達光電（臺中）、寧德時代（寧德）、中信戴卡（秦皇島）、富士康（武漢）、富士康（鄭州）、海爾（天津）、群創(chuàng)光電（高雄）、三一（北京）、施耐德電氣（無錫）、聯(lián)合利華（太倉）。

　　截止目前，中國“燈塔工廠”數(shù)量已達31家，是擁有"燈塔工廠"最多的國家，主要分布于3C電子、家電、汽車、鋼鐵、新能源等行業(yè)，其中大陸工廠有28家。縱向來看，2020年兩批次共新增10家，2021年兩批次共新增15家，增速明顯。

　　在此次入選“燈塔工廠”的中國企業(yè)中，三一重工北京樁機工廠成為全球重工行業(yè)首家獲認(rèn)證的“燈塔工廠”，可以說，這對中國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型來說，無疑又是新的突破。

　　三一重工在面對多品種、小批量的工程機械市場不斷變化、日益復(fù)雜的需求，利用先進的人機協(xié)同、自動化、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將勞動生產(chǎn)率提高85％，將生產(chǎn)周期從30天縮短至7天，減少77％。目前，除北京樁機工廠外，三一已投資超過120億元，在長沙、昆山、重慶等產(chǎn)業(yè)園先后啟動46個智能制造燈塔工廠及智能產(chǎn)線項目，已實現(xiàn)近萬臺生產(chǎn)設(shè)備、十幾萬種物料的實時互聯(lián)，各關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)無人化、智能化大幅提升。三一集團董事、高級副總裁代晴華指出，三一樁機燈塔工廠將繼續(xù)深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型，打造重工行業(yè)“百人百億”燈塔工廠，助力三一集團實現(xiàn)“三個三”戰(zhàn)略目標(biāo)：在“十四五”末，全集團達成3000億銷售額、3000名工人、30000名工程師。

　　中國“燈塔工廠”背后的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)力量

　　作為世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫共同遴選出來的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者。“燈塔工廠”的評判標(biāo)準(zhǔn)包括是否擁有第四次工業(yè)革命的所有必備特征，具體包括自動化、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIOT)、數(shù)字化、大數(shù)據(jù)分析、第五代移動通信技術(shù)(5G)等技術(shù)?？梢钥吹剑I(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)成為支撐“燈塔工廠”最堅實的力量，以三一樁機工廠為例，據(jù)悉，經(jīng)過自動化、數(shù)字化、智能化升級后，三一樁機工廠共有8個柔性工作中心，16條智能化產(chǎn)線，375臺全聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備?；跇涓ヂ?lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，生產(chǎn)制造要素實現(xiàn)全連接，整個工廠已成為深度融合互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能的“智慧體”。

　　“順勢而為共同富裕”

　　走在“十字路口”的中國制造業(yè)，應(yīng)該何去何從？業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，對這個問題的回答，正是“燈塔工廠”帶給人們最重要的啟示：擁抱數(shù)字化。而以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)為抓手，加快數(shù)字化賦能，是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“必選項”。根據(jù)麥肯錫資深專家對中國“燈塔工廠”的研究發(fā)現(xiàn)，與其他國家相比，中國的制造商更愿意擁抱端到端全價值鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型。與此同時，中國用戶的個性化需求與日俱增、品牌競爭日趨激烈、電商業(yè)務(wù)蓬勃發(fā)展等，也都在倒逼中國企業(yè)開展端到端的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

圖丨三一樁機燈塔工廠內(nèi)部

　　在打造“端到端智能制造”生產(chǎn)管理方式的同時，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在智能制造上的資源配置和產(chǎn)能優(yōu)化的戰(zhàn)略意義不可忽略。一方面平臺可以將云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)的理念、架構(gòu)和技術(shù)融入工業(yè)生產(chǎn)，為生產(chǎn)與決策提供智能化服務(wù)；另一方面平臺互聯(lián)互通，前端可連接用戶需求，后端可連接智能工廠，實現(xiàn)柔性化、定制化生產(chǎn)，也能進行全球資源的協(xié)同配置。傳統(tǒng)制造業(yè)通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型實現(xiàn)降低資源消耗、浪費和碳排放，提高生產(chǎn)效率和企業(yè)利潤的效應(yīng)已經(jīng)在“燈塔工廠”得到驗證，以富士康為例，根據(jù)官方數(shù)據(jù)，富士康武漢工廠大規(guī)模引入了先進分析和柔性自動化技術(shù)，重新設(shè)計了制造系統(tǒng)，將直接勞動生產(chǎn)率提高了86%，將質(zhì)量損失減少了38%，將交貨周期縮短至48小時（縮短了29%）；而富士康鄭州工廠采用了柔性自動化技術(shù)，將勞動生產(chǎn)率提高了102%，并利用數(shù)字化和人工智能技術(shù)，將質(zhì)量缺陷減少了38%，并將設(shè)備綜合效率提高了27%。當(dāng)前，時代的主題已經(jīng)變成“高質(zhì)量發(fā)展”、“共同富裕”，而對于制造業(yè)企業(yè)來說，實現(xiàn)“高質(zhì)量發(fā)展”和“共同富裕”也離不開工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。如何用好“燈塔工廠”的“燈塔效應(yīng)”？是接下來企業(yè)聚焦的重點。以“燈塔工廠”為代表的先進制造企業(yè)，其數(shù)字化技術(shù)和智能化生產(chǎn)能力并非僅僅為己所用，而是開放給上中下游的一些企業(yè)和制造工廠，既降低了中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的技術(shù)門檻，也推動了整體產(chǎn)業(yè)智能化進程，連點成線，串珠成鏈，整條產(chǎn)業(yè)鏈都將從中獲益。