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    混凝土作為性能優(yōu)良的建筑材料，在世界范圍內(nèi)廣泛使用，并且需求逐年增加，至2012年已達(dá)25億m3。然而，近幾年來(lái)混凝土建筑事故頻發(fā)，巨大的安全隱患讓混凝土強(qiáng)度、穩(wěn)定性、耐久性備受關(guān)注，其面臨的問(wèn)題亟需解決，刻不容緩。

    影響混凝土性能的因素較多，關(guān)鍵是砂石原料質(zhì)量。隨著優(yōu)良天然砂石資源日漸枯竭，礦山企業(yè)又不重視砂石原材料質(zhì)量，導(dǎo)致混凝土質(zhì)量逐年下降。而混凝土生產(chǎn)企業(yè)的配比控制仍以單一水灰比理論為依據(jù)，實(shí)踐證明水泥漿用量太多，穩(wěn)定性與耐久性明顯降低，理論急需完善；且生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度低、計(jì)量精度不高，導(dǎo)致混凝土質(zhì)量穩(wěn)定性差、耐久性不好。

    為改變混凝土生產(chǎn)現(xiàn)狀，該項(xiàng)目開(kāi)發(fā)集原料生產(chǎn)與混凝土生產(chǎn)于一體的混凝土精細(xì)化成套生產(chǎn)線，通過(guò)整合礦山資源和混凝土企業(yè)資源，完善現(xiàn)有水灰比理論，提升生產(chǎn)線技術(shù)水平，解決混凝土強(qiáng)度與穩(wěn)定性、耐久性、成本之間的根本矛盾，生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定性好、成本低、耐久性好的優(yōu)質(zhì)混凝土。最終研發(fā)出具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的混凝土精細(xì)化成套生產(chǎn)線，填補(bǔ)國(guó)際空白，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)的突破和創(chuàng)新：

    首創(chuàng)原材料控制+混凝土配比研究+設(shè)備制造+生產(chǎn)管理系統(tǒng)的成套控制技術(shù)，解決了砂石骨料品質(zhì)不佳、膠凝材料用量高、礦山企業(yè)技術(shù)落后和行業(yè)壟斷制約混凝土企業(yè)發(fā)展的難題，實(shí)現(xiàn)了砂石整形系統(tǒng)與攪拌樓無(wú)縫連接，降低混凝土企業(yè)成本，提高混凝土質(zhì)量。

    發(fā)明金屬壁反擊子技術(shù)，解決了現(xiàn)有砂石中針片狀顆粒含量高的難題，實(shí)現(xiàn)了最佳粒形砂石的大規(guī)模生產(chǎn)，提升混凝土密實(shí)度，降低混凝土生產(chǎn)成本。

    首創(chuàng)石粉包裹砂粒自動(dòng)控制技術(shù)，解決了砂含水率過(guò)低造成石粉與砂粒離析，含水率過(guò)高導(dǎo)致砂粒板結(jié)，下料不暢的難題，同時(shí)石粉的加入降低膠凝材料用量，實(shí)現(xiàn)了骨料的精細(xì)化生產(chǎn)，并且降低了生產(chǎn)成本。

    開(kāi)發(fā)復(fù)合螺帶高效攪拌技術(shù)，解決了傳統(tǒng)攪拌主機(jī)攪拌時(shí)間長(zhǎng)、能耗高的難題，攪拌時(shí)間由原來(lái)的25s減少到20s（下降20%）、能耗降低15%。

    開(kāi)發(fā)落差自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)，不僅實(shí)現(xiàn)了物料精確計(jì)量而且達(dá)到下料速度提高20%的效果。

    開(kāi)發(fā)“積木式”新型骨料儲(chǔ)倉(cāng)，達(dá)到能實(shí)現(xiàn)多次投料工藝、生產(chǎn)多級(jí)配優(yōu)質(zhì)混凝土的效果。

    該項(xiàng)目實(shí)施獲得直接經(jīng)濟(jì)效益4.97億元，擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，申請(qǐng)了68項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利，其中發(fā)明專(zhuān)利11項(xiàng),已獲得專(zhuān)利授權(quán)41項(xiàng)?；炷辆?xì)化成套生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了礦山機(jī)械和混凝土機(jī)械兩大技術(shù)的融合與提升，引領(lǐng)了整個(gè)混凝土機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，是中國(guó)企業(yè)在世界工程機(jī)械領(lǐng)域內(nèi)產(chǎn)品創(chuàng)新與技術(shù)進(jìn)步的典范。

    獲獎(jiǎng)等級(jí)：二等獎(jiǎng)

    完成單位：中聯(lián)重科股份有限公司

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